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冶金行业工程案例

产品名称:高炉炉自动化系统工程

   

高炉及热风炉.jpg


工程业务范围

    

     可提供高炉工程三电系统的整体解决方案,包括高低压供配电系统、传动系统、基础自动化系统、仪表控制系统的设计、供货、施工、调试、以及现有系统的升级改造、系统优化等技术服务。


工艺系统概述及控制功能简介

    

    高炉工艺系统包括高炉上料及炉顶系统、矿槽系统、高炉本体系统、热风炉系统、干法除尘系统、及相关配套附属设备等。

自动化系统由基础自动化系统和过程自动化系统二级构成。

    整个自动化系统分成基础自动化系统(PLC系统、一级)和过程自动化系统(上位机、二级)两级,系统采用目前在冶金及其它行业广泛使用的S7系列的高性CPU400CPU 300WINCC 人机界面软件,并利用其强大的网络功能实现整个自动化系统网络化,从而在简化系统结构的同时,又能提升整个系统的先进性、可靠性。

自动化系统是整个高炉的控制核心,其快速性、可靠性、先进性是高炉能否顺利、高效生产的关键。

 设备的控制分为“HMI自动”、“HMI手动”、“机旁手动”三种操作方式。所有设备均设机旁手动操作箱,便于日常检修及单机调试。

l  HMI自动:当操作条件和工艺设备连锁条件成立时,系统自动完成一个工艺过程(或动作)。正常情况下,整个操作应维持该状态。

l  HMI手动:当操作条件和工艺设备连锁条件成立时,通过人工依照工艺顺序完成一个工艺过程(或动作)。一般在局部设备出现不正常的情况而还需维持其它设备自动运行时使用。

l  机旁手动:解除与其它设备的工艺连锁要求,在能保证设备自身最基本的安全连锁情况下,在设备机旁进行人为的操作。一般在调试初期和设备进行检修时使用。

各系统主要控制任务:

    炉顶卷扬及矿槽

焦槽的设备联锁控制及焦炭的称量控制

矿槽的设备联锁控制及矿石的称量控制

焦炭及矿石集中斗上,下部设备的联锁控制

料车,炉顶装料设备的联锁控制

料流调节阀的开度控制

炉顶布料器的控制(各种布料方式)

炉顶探尺的位置控制

炉顶液压阀门的控制

统一将全部仪表数据发至上料及炉顶操作站

接收上料及炉顶操作站的控制数据

设备运行状态的监视

设备故障的报警及分析

炉顶探尺料线的设定及监视

上料周期,程序的设定

完成配料及上料数据的统计及历史记录的存储

     高炉本体

检测炉顶温度、热风温度、炉身温度、炉底温度、炉喉温度

检测炉腰温度、冷却水进口温度、冷却水出口温度

检测冷风压力、热风压力、炉顶压力、料罐压力、冷却水入口压力

检测热风流量、冷却壁流量、冷风流量

自动混风调节阀控制

煤气压力调节控制

数据的整理及传输

炉顶压力的调节及状态监视

完成历史数据的统计及存储

    热风炉

阀门单机手动:各阀门遵循一定的连锁,可单机动作

单炉自动:可在送风、燃烧、休止三种状态下任意切换,与其它热风炉无关。

半自动换炉:3座热风炉均正常工作的情况下,可单炉或并联送风。

全自动换炉:正常情况下,可按时间或温度换炉。

仪表信号检测与控制:

冷风温度、流量、压力

热风温度、压力、流量

净煤气温度、压力、流量

冷却水温度、压力、流量

煤气及空气的流量调节

热风温度调节

    干法除尘

除尘器布袋反吹控制

阀门控制气动蝶阀的控制

盲板阀的控制

氮气脉冲阀的控制

仪表信号检测与控制:

荒、净煤气的温度、压差及压力检测

箱体进出压差、总压差检测

净煤气总管流量检测

净煤气总管粉尘浓度检测

氮气包压力检测

检漏仪


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